磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于反應(yīng)釜上，它以靜密封代替了動(dòng)密封，無(wú)任何泄漏和污染，因而能實(shí)現(xiàn)溫、壓、真空度、轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。
 

　　磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的磁性傳動(dòng)是選用當(dāng)代全新永磁鐵氧體或磁場(chǎng)力，使積極件與從動(dòng)件中間靠磁性的超矩特性，完成無(wú)觸碰、無(wú)滲漏傳遞扭距(輸出功率)的一種新技術(shù)應(yīng)用。完成這一技術(shù)性的設(shè)備稱之為磁性控制器，或稱磁性傳動(dòng)、磁力耦合器、磁性連動(dòng)器等，可用以對(duì)密封性規(guī)定較高的超濾裝置中。
 

　　主要由以下組成：
 

　　1.測(cè)溫口配保護(hù)管是用來(lái)放置測(cè)溫鉑電阻用的，它是用密閉的316L管通過螺紋與釜蓋相聯(lián)接。
 

　　2.壓力表：壓力表和安全爆破閥口共用一個(gè)口，壓力表用來(lái)測(cè)量釜內(nèi)的壓力。安全爆破閥口安裝安全爆破閥，安全爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。
 

　　3.釜蓋升降及釜體翻轉(zhuǎn)裝置：釜蓋可通過轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿上下升降釜蓋，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束降至常溫時(shí)，將加熱爐取下，將法蘭螺母擰開，將釜蓋升起，轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)減速機(jī)手柄即可將釜體翻轉(zhuǎn)將內(nèi)部物料倒出，完畢后用手扶住釜體底部轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)手柄將釜體轉(zhuǎn)動(dòng)至原位。
 

　　4.釜體、釜蓋采用金屬材料304襯哈氏合金加工制成，釜蓋為整體平蓋，釜體為整體的圓棒料加工而成的，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。
 

　　5.聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無(wú)泄漏。
 

　　6.磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。
 

　　7.進(jìn)、排氣口配針形閥開在釜蓋的上部，可通過此閥門用來(lái)通氣、排氣及抽真空使用。
 

　　8.冷卻盤管系統(tǒng)：在釜蓋的上部開有進(jìn)水口和出水口，當(dāng)需要降溫時(shí)，請(qǐng)從一端口通水，另一端口為出水口，如果釜內(nèi)溫度較時(shí)，由于水通入后氣化產(chǎn)生壓力所以釜內(nèi)溫度時(shí)很難通入水，建議降至100度以下通水；冷卻盤管為6mm的316L管與聯(lián)接接頭焊接而成的，因管徑較小管壁較薄，所以使用及清洗過程中應(yīng)必免碰撞或敲擊。
 

　　9.加熱器：反應(yīng)釜的加熱是通過電加熱管加熱，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，出線通過接線盒、電纜線與控制儀相聯(lián)；加熱爐上部爐圈兩側(cè)開有卡槽，釜體兩側(cè)裝有吊柱，將吊柱與卡槽對(duì)準(zhǔn)裝入后向右旋轉(zhuǎn)即可將加熱爐固定于釜體上，反之即可拆下。
 

　　10.在釜蓋的上部、側(cè)部裝有攪拌口、測(cè)溫口、進(jìn)氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等，外接閥門、壓力表、安全爆破閥、測(cè)溫保護(hù)管等均采用圓弧與圓弧線接觸形成密封，通過擰緊螺母達(dá)到密封。