高壓釜核心部分是（環形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
　　
　　高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，使反應介質*處于靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質的反應。
　　
　　高壓釜使用時的注意事項：
　　
　　1、高壓釜為壓力容器，操作者必須經過安全培訓，在設備開啟期間嚴禁離開；遇到溫度壓力異常升高應當迅速關閉加熱開關，手動排氣，以確保設備安全。
　　
　　2、本釜采用在控制系統中壓力傳感器檢測到壓力即鎖死開門電機無壓才開鎖和手動連鎖兩種方法保證釜門開關安全，釜內有壓力嚴禁錯齒開門。
　　
　　3、釜內嚴禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料，可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為隔墊，捆扎玻璃車使用芳綸繩或細不銹鋼絲，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，絕不可以滴淌，嚴防火災發生。
　　
　　4、關門前檢查釜門和密封圈相交處是否潤滑，開門、錯齒減速機或油缸是否注油，要經常磨光密封面，要使用石墨或滑石粉潤滑，不要使用黃油潤滑。密封槽光潔無銹并涂上石墨粉或滑石粉，密封圈表面和釜門密封面要用石墨粉（滑石粉）潤滑。
　　

　　高壓釜的清洗要注意以下幾點：
　　
　　1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。
　　
　　2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
　　
　　3、暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。